预热器及分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的理想设备，生料粉在悬浮状态下与高温气体充分混合、迅速传热，传热面积大热效率高，生料的升温速度快。生料由二级筒至一级筒管道喂入，随上升气流进入一级筒被收集，然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经二级筒、三级筒、分解炉、四级筒，进行预热分解，分解率约达85-95%，最后由五级筒收集入窑，而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、分解炉混合室、五级筒、四级筒、三级筒、二级筒、一级筒，与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由窑尾高温风机排出。分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气助燃，供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入五级筒。预热器管程通入的是乙炔和氯化氢的混合气，即使前系统石墨冷凝器和酸雾过滤器进行除水和过滤酸雾,但进人预热器的混合气中多少都会含有一点水分,如果除水和除酸雾的效果变差,大量酸雾带至预热器,则会造成预热器酸性腐蚀,且铁质设备腐蚀产生的氯化铁等还会堵塞管道及设备。RLHY-9035型高温耐磨耐酸碱导热防腐涂料是新型节能耐磨防腐涂料，其主要由高温耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合改性有机材料聚合而成，其常温下强度可达200Mpa以上，涂层还用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物，使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数，可以使焦油与表面之间处于不润湿状态，从而有效防止焦油附着。
RLHY-9035型高温耐磨耐酸碱导热防腐涂料可以薄层涂刷，用于汽蚀摩擦、颗粒粉尘摩擦的酸碱盐雾腐蚀环境中达到耐磨防腐节能的效果。它能充分利用窑内热量，降低熟料烧成热耗，减少烧成设备占地面积。它利用窑内堆积翻滚的高温气流，采用多级循环悬浮预热方式，使生料粉与炽热气流进行充分的热交换，完成悬浮预热和部分生料分解，为生料入窑煅烧做准备。涂装之后能够减少到达筒体内表面的有害组分特别是氯盐含量，减轻筒体腐蚀。所以为了延长变径回转窑筒体使用寿命，可在容易腐蚀的部位进行防蚀处理
